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功能及技術水平 |
注釋 |
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1 單元件全量程連續測量技術
（國內外首創） |
KJ101－45型甲烷傳感器，只用一對普通催化元件，可連續測量：0.00－100％CH4，兼顧了低濃精度和全量程范圍。常規傳感器僅能測量到4％CH4，高低濃組合傳感器也只能測量到40％CH4，且不連續。 |
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2 KJ101型甲烷傳感器耐高濃沖擊性能
（國內外領先） |
本傳感器采用催化元件恒溫方式工作，徹底解決了元件耐高濃瓦斯沖擊問題，在0.00-100%CH4測量范圍內無需停測保護。普通的傳感器當檢測濃度大于4％后就必須停電保護，否則將損壞測量元件。 |
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3 管道甲烷傳感器抗結露技術
（發明專利） |
管道抽放高濃甲烷傳感器，可耐受100%高濕氣體，無需水氣過濾，定期干燥和零位調校等煩瑣操作，檢測元件穩定性好、壽命長，能方便進行零點和標準氣樣標定。普通的熱導元件在高濕環境下橋路零點不穩，插入管路中無法標定零點和精度，且極易遭受電蝕損壞。 |
| 4 KJ101-45型甲烷傳感器穩定性好檢測元件壽命長
（國內領先） | |
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KJ101—45甲烷傳感器采用恒溫檢測技術，具有極好的零點穩定性和精度穩定性，元件壽命可達2年以上，靈敏度衰變及零點無漂移可長達100天，瓦斯傳感器新標準（06年版）要求穩定性15天。 | |
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5 傳感器自適應技術
（國內領先） |
2006年下旬后生產的監控儀具有傳感器自適應功能，分站與地面不必再設置諸如：量程、頻率、斷電值、顯示量綱等參數，監控儀可自動識別傳感器，常規分站在使用之前必須正確輸入各種參數，否則將造成數據混亂，地面井下數據不一致等現象。 |
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6 紅外遙控調校技術
（國內領先） |
系統的傳感器及監控儀的參數整定全部實現了紅外線遙控調校與設置，不必在井下開蓋操作，無關人員無法干預。老式產品用電位器整定參數，可靠性差易損壞，密封不良，不好操作，易受到無關人員介入�，F場用戶反映：傳感器不是用壞的，而是“調壞”的，人為改變斷電報警門限將釀成重大責任事故�！� |
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7 智能化數字編碼輸出遙控技術
（專利技術） |
KJF19繼電箱采用數字編碼技術，在一對公用線路上可同時進行多路遙控斷電；可在繼電箱上設定受控傳感器，能方便地實現各種規 程要求的斷電控制。常規的斷電方式都是采用一一對應的輸出接點或電壓信號，每個受控開關必須獨立連接一根電纜，不僅接線多且斷電關系復雜，多模擬量分站欲實現新規程的斷電閉鎖要將非常困難。 |
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8 系統的斷電等級和斷電方式
（國內領先） |
KJF19遠程斷電采用電子觸點輸出，耐壓高：36—1140V，電流大：40A，能直接控制饋電開關的脫扣線圈，本地斷電雙路接點輸出。常規斷電器機械接點易燒蝕，電壓不容易做高。 |
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9 遠程斷電無源連接
（國內領先） |
遠程斷電箱無需另接動力電源，繼電箱的信號驅動線兼作電源供給，本質安全信號，驅動距離不小于2000米。常規的遠程斷電箱需要外接動力電源（380V或660V）方能工作，若執行監控新規程，斷電閉鎖也必須保障交流電中斷2小時內維持閉鎖狀態將非常困難。 |
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10 快速斷電技術
（國內領先） |
2006年后生產的KJF19監控儀和KJ101-45甲烷傳感器的本地斷電執行時間（配接4臺或者8臺瓦斯傳感器時）小于2秒。常規8�；�16模輸入的監控分站，若采用頻率計數方式循環采集工作，假如每臺分站計數門時為1秒鐘，那么一臺8模分站的采集周期將達8秒以上，16模分站將超過16秒以上，根本無法實現新標準的2秒斷電要求。 |
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11 一體化監控分站
（發明專利） |
KJF19型監控儀具有分站，斷電儀，本安電源箱，后備電池，風電瓦斯閉鎖儀等五項產品的功能，體積小，重量輕。分體式分站是受國外產品影響形成的，分散的設備不方便管理，并不不適合國情。 |
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12 系統快速巡檢方式
（國內領先） |
2006年后的系統采用了獨特的平行呼叫方式，能將普通線路上1200比特呼應通信速率提高8倍，256臺分站1024個模擬量的巡檢周期僅需6秒。 |
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13 先進的抗干擾技術
（國內領先） |
2006年中下旬出廠的產品應用了獨特的抗干擾編碼技術，徹底根除了現有系統普遍存在的電磁感應干擾的“冒大數”誤報警頑疾。許多廠家至今尚沒有找出有效地根治冒大數的“良方”，通常都是采用軟件濾波方法剔除干擾，這樣的處理會延誤系統的快速反映速度。 |
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14 短信預警技術
（國內先進） |
2005年后系統開發了短信預警功能，礦井出現異常情況系統能夠預設條件，將危險信息通過手機短信發送給指定的人員。 |
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15 瓦斯抽放監測技術
（國內領先） |
系統的瓦斯抽放監測技術目前國內最成熟，渦街流量傳感器穩定可靠，管道高濃傳感器抗濕、長壽、易標定，壓力溫度等傳感器計量準確，配套設備完善。 |
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16 KJF19監控儀電源高可靠性能、超寬電壓工作范圍
（國內領先） |
KJF19監控儀電源采用冗余設計，能在電源±25％大范圍內波動時可靠地工作。四路本安輸出連同隔爆接線腔在內尺寸只有264×130×100mm，具有限流保護、過壓保護、短路保護、掉電切換等多種功能。煤礦井下儀器電源性能是頭等重要的指標，也是最不容易達到高標準的，所以系統標準定為：＋15％－25％，交流電壓低落時波紋上升甚至停止工作，交流電壓上升時功耗增大甚至燒毀變壓器造成系統崩潰，目前很少能真正達到這個標準的。 |
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17 監控儀電源的紅外遙控方式
（國內領先） |
監控儀設有紅外遙控式電源開關，可在井下現場控制機內電源通斷，機內還另設有磁控電源開關可在機外用磁鋼啟動或關閉本安電源，維修時也不必停660伏動力電源，如同使用遙控彩電一樣方便。常規產品很少設計交流電源開關，帶有后備電源的系統就更麻煩，必須在井下現場開蓋“通電”。 |
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18 斷電執行狀態回傳功能
（專利技術） |
KJF19斷電箱中另設有非接觸式“斷電狀態”檢測電路，能可靠地將被控開關的執行狀態回傳分站和地面，不必另設饋電傳感器及電纜。新規程要求系統必須具有防止有人破壞為斷電功能，普通系統須另行加裝“饋電傳感器”才能實現“斷電失效”檢測。 |
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19 系統的組網方式
�。▏鴥阮I先） |
本系統現有廣播網，局域網和互聯網三種組網方式，用戶根據需要可靈活的配制終端 |
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20 系統的快速通播斷電功能
（專利技術） |
系統具有快速播發緊急命令的功能，從通播命令發出到斷電執行完畢的時間小于0.5秒，特別適合高突瓦斯礦井使用。常規系統尚無此快速通播斷電功能。 |
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21 以軟件代硬件的設計方法
(國內領先) |
用軟件替代硬件工作貫穿在KJ101全部產品中，一切可用軟件替代的硬件全部由軟件完成，使產成品元器件數量銳減，只有普通產品的1／3以下，軟件工作時不會隨時間產生性能退化。 |
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22 高可靠性能、免維護結構
（國內領先） |
監控儀外殼采用不銹鋼精密鑄造、內膽采用玻璃鋼壓鑄總承等新穎結構；電路板采用積木式接插連接內部無飛線；系統部件的防水、防塵、防腐、抗沖擊、免維護、易維護的性能保證了KJ101優異的品質。 |
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23 傳輸線智能化管理功能
（發明專利） |
系統傳輸線發生短路后3秒鐘內系統會自動檢出并示警，自動或手動切除故障支線。脈沖編碼控制，狀態自保，靜態不耗電。 |
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24 光纖驅動接口技術
（國內領先） |
KJ101系統具有優異的監測實時性，05年開發的光纖驅動外置接口，干線傳輸速率大于38400bit，井下多通道FSK輸出。巡撿速度快，有極好的抗雷擊性能。 |
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25 廣泛的兼容性能
（國內領先） |
本系統具有廣泛的兼容性，軟件的新舊版本更新、新舊傳感器的配接、二線制四線制的代換，斷電儀、遙測儀的單點入網、多種傳感器輸出制式、連接恒流／恒壓供電的兼容配接等等。 |
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26 傳感器16種制式輸出
（國內領先） |
本系統生產的傳感器可接入各種廠家的“分站”，具有16種以上輸出制式，如：200～1000HZ，0～500HZ，0～5000，0～200～1000，5～15，50～200～1000，1～5mA，4～20mA，串行碼等等，可用遙控器任意切換。 |
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27 分站死鎖，傳感器死鎖地面喚醒功能
（國內領先） |
井下分站（監控儀）和傳感器發生死機后，可從地面發命令重新啟動，常規系統發生分站死機必須要人為下井重新啟動方能恢復。 |
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28“分站”靈活的配置方式
（國內領先） |
四模監控儀：監控儀的4個模擬輸入端口；4個開關量端口，可以組成2模4開；4模4開；3模12開；2模20開；36開等，多種輸入方式。 八模監控儀：2模2開＋2模2開；2模2開＋3模1開；2模2開＋3模8開；2模2開＋4模；3模1開＋3模1開；4模＋4模；2模16開＋……。 |
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29 開關量三態輸入技術
（國內領先） |
2005年版本監控儀具有開關量三態輸入功能，即邏輯1；邏輯0；故障，能有效區別邏輯0與故障的不確定性。 |
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30 模擬量與開關量兼容輸入方式
（國內領先） |
監控儀的每個輸入端口通過撥碼開關設置可以配置各種開關量傳感器，模擬量傳感器和開關量擴展器，使用極其靈活�！� |
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31分站采用非金屬材料隔爆先殼
（國內領先） |
KJF19B八模監控儀外殼采用玻璃鋼材料壓鑄而成，體積小重量輕、殼體絕緣、外形美觀、凈重13公斤，加上后備電源僅17公斤是目前一體化分站中體積重量最小的。 |
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32分站后備電源自動充放電，超長的后備時間
（專利技術） |
監控儀后備電源采用脈沖方式充電、智能化過放電保護，充分活化電池性能，能有效避免記憶效應發生，產品出廠滿負荷放電時間可長達10小時以上。 |
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33系統井下設備二線制無極性連接技術
（國內領先） |
系統不僅實現了傳輸線二線制，還實現了開關量傳感器、模擬量傳感器、遠程斷電及遙控啟停閉鎖等設備的二線制連接。 |
